pvc发泡板生产中常见问题(pvc发泡板工艺流程)
pvc发泡板生产中常见问题
PVC发泡板也称雪弗板、安迪板，有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性等优点，广泛应用于多个方面，包括展示面板、标记、广告牌、隔板、建筑用板、家具用板材等。那么，PVC发泡板在生产时都会遇到哪些问题呢？
1、稳定性不足，会影响整个板面，板面发黄，发泡片材脆性大。
2、熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。判断熔体强度是否不足，直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起，说明熔体强度较差。在发泡管材中要想获得发泡均匀制品，也需要保证PVC物料有良好的熔体强度。
3、润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外滑有利于脱模，对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象。
4、分散不好会带来板材表面不光滑的现象
温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；pvc发泡板生产一般采用发热型、吸热型或吸热、放热复合平衡型三种不同发泡剂。偶氮二甲酸铵，亦称ac，属于偶氮基化活化物。ac发泡剂分解温度高,达232℃，远远超出pvc加工温度，使用时需降低分解温度。温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。
pvc发泡板生产中常见问题(pvc发泡板工艺流程)，公司秉承信誉保障、质量为本、认真仔细、快速交货、售后无愁的管理模式，pvc发泡板生产中常见问题欢迎新老客户来电咨询，91香蕉视频IOS下载期待与您真诚合作！